以下は、生地生産工場で当社が実施している 12 の低炭素ソリューションです。

创建于02.21

1.リング紡績機のリング径を最適化する

目的: 紡績機のエネルギー消費を削減する 

原理：リングの直径を小さくすると、糸パッケージの重量と回転抵抗が減り、モーターの負荷が軽減されます。 

計画：糸番手に基づいて最小のリング直径を選択し（例：40cmを38cm/36cmに置き換える）、機械を調整します。

 容量の変化を補うための速度。

2.加湿システムファンを制御する可変周波数ドライブを設置する

目的: 加湿システムのエネルギー消費を削減する 

原則: 実際の湿度要件に合わせてファン速度を調整し、固定速度によるエネルギーの無駄を回避します。 

計画：加湿システムのファンモーターに可変周波数ドライブ（VFD）を設置し、流量を動的に調整します。 

センサーフィードバックに基づいて。

3. 向流洗浄技術の応用

目的: 湿式プロセスにおける水と蒸気の消費量を削減 

原理：洗浄水は最後のタンクから前のタンクへ逆流し、段階的に余熱と薬品を利用します。

計画：連続洗濯機の水流方向を改造して、逆流洗浄設計を採用し、新鮮な 

水と暖房の要件。

4. 冷間圧延バッチ染色システム 

目標: 染色のエネルギー消費と化学薬品の使用を削減 

原理：長時間積み重ねることで低温で染料を凝固させ、高温蒸気の消費を回避します。

計画：従来の高温染色機の代わりに冷間圧延バッチ設備を使用し、化学配合と積み重ね時間を最適化します。

5.染色廃水からの残留熱回収

目的: 熱エネルギーの無駄を削減する 

原理：プレート熱交換器を使用して高温の廃水から熱を回収し、淡水または処理水を予熱します。 

計画: 染色機の出口に熱交換器を設置し、廃水の熱を入水パイプラインに伝達します。

6. ストレッチ機の排気ガスの湿度を制御する 

目標: 乾燥エネルギー消費の削減 

原理: センサーによる排気ガス湿度のリアルタイム監視により、過度の空気加熱を軽減できます。 

計画: ファン速度と排気量を動的に調整する自動排気制御システムを設置します。

7. 圧縮空気システムの漏れを修理する 

目的: 圧縮空気のエネルギー消費を削減する 

原理: 漏れを修理すると、コンプレッサーの負荷と動作時間を減らすことができます。 

計画: 定期的に超音波検出器を使用して漏れを検査および特定し、老朽化したパイプや継手を交換します。

8. 従来のモーターを高効率モーターに置き換える 

目的: モーターシステムのエネルギー効率を向上させる 

原理：高効率モーターは、最適化された設計により内部損失を削減し、エネルギー変換効率を高めます。

計画：年間2,000時間以上稼働するモーター（ポンプ、ファンなど）をIE3/IE4高効率モーターに優先的に交換する。

 モデル。

9.蒸気システムから凝縮水を回収する

目的: ボイラーの燃料消費量を削減する 

原理：高温凝縮水回収はボイラー補給水に直接使用でき、加熱エネルギー消費を削減します。 

計画：乾燥ドラムや染色機などの設備の出口に凝縮水回収パイプラインとタンクを設置する。

10.蒸気乾燥を高周波乾燥技術に置き換える 

目的: 糸の乾燥におけるエネルギー消費を削減 

原理：高周波技術は分子摩擦によって熱を発生させ、水分に直接作用し、熱損失を防ぎます。 

環境。

計画: 従来の蒸気加熱システムに代えて、糸の乾燥工程で無線周波数乾燥機を採用します。

11. 自動化学薬品計量・分配システム 

目標: 化学廃棄物と廃水処理エネルギー消費を削減 

原則: 化学薬品の使用を正確に制御することで、過剰使用や繰り返しのすすぎを回避します。

計画: 流量計と PLC 制御プログラムを統合した自動分配装置を設置します。

12. 工場の照明システムをアップグレードする 

目標: 照明エネルギー消費の削減 

原則: 高効率の照明器具 (LED や T8 蛍光灯など) とスマート コントロールにより、無駄な照明時間を最小限に抑えます。 

計画: 従来の T12 蛍光灯を LED 器具に交換し、時間制御操作用の光センサーとモーションセンサーを設置します。

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