Oto 12 rozwiązań niskoemisyjnych, które wdrażamy w naszych fabrykach produkujących tkaniny:

1. Zoptymalizuj średnicę pierścienia maszyny do przędzenia pierścieniowego

Cel: Zmniejszenie zużycia energii przez maszynę przędzalniczą

Zasada: Zmniejszenie średnicy pierścienia może zmniejszyć wagę nawoju przędzy i opór obrotowy, zmniejszając w ten sposób obciążenie silnika.

Plan: Wybierz minimalną możliwą średnicę pierścienia na podstawie ilości przędzy (np. zamień 40 cm na 38 cm/36 cm) i dostosuj maszynę

prędkość w celu skompensowania zmian pojemności.

2. Zainstaluj przetwornicę częstotliwości, aby sterować wentylatorem systemu nawilżania

Cel: Zmniejszenie zużycia energii przez system nawilżania

Zasada: Dostosuj prędkość wentylatora do rzeczywistych wymagań dotyczących wilgotności, unikając marnowania energii spowodowanego stałymi prędkościami.

Plan: Zamontuj napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) na silniku wentylatora systemu nawilżania, aby dynamicznie regulować natężenie przepływu na podstawie

na podstawie informacji zwrotnych z czujnika.

3. Zastosowanie technologii mycia przeciwprądowego

Cel: Zmniejszenie zużycia wody i pary w procesach mokrych

Zasada działania: Woda płucząca przepływa wstecz z ostatniego zbiornika do poprzedniego, wykorzystując stopniowo ciepło resztkowe i środki chemiczne.

Plan: Modernizacja kierunku przepływu wody w pralce ciągłej w celu zastosowania przeciwprądowej konstrukcji prania, co zmniejszy zużycie świeżej wody.

zapotrzebowanie na wodę i ogrzewanie.

4. System barwienia wsadowego walcowanego na zimno

Cel: Zmniejszenie zużycia energii i środków chemicznych podczas farbowania

Zasada: Utwardzanie barwnika w niskich temperaturach poprzez długotrwałe składowanie pozwala uniknąć zużycia pary o wysokiej temperaturze.

Plan: Wykorzystanie urządzeń do walcowania na zimno zamiast tradycyjnych maszyn do barwienia w wysokiej temperaturze, co pozwoli zoptymalizować skład chemiczny i czas składowania.

5. Odzyskiwanie ciepła resztkowego ze ścieków barwiących

Cel: Zmniejszenie marnotrawstwa energii cieplnej

Zasada działania: Wykorzystanie płytowego wymiennika ciepła do odzyskiwania ciepła z wysokotemperaturowych ścieków w celu wstępnego podgrzania świeżej lub procesowej wody.

Plan: Zainstalowanie wymiennika ciepła na wylocie maszyny farbiarskiej w celu przekazywania ciepła ze ścieków do rurociągu doprowadzającego wodę.

6. Kontrola wilgotności spalin w maszynie rozciągającej

Cel: Zmniejszenie zużycia energii podczas suszenia

Zasada: Monitorowanie wilgotności spalin w czasie rzeczywistym za pomocą czujników pozwala ograniczyć nadmierne nagrzewanie się powietrza.

Plan: Zainstaluj automatyczny system sterowania wyciągiem, aby dynamicznie regulować prędkość wentylatora i głośność wywiewu.

7. Naprawa nieszczelności w układzie sprężonego powietrza

Cel: Zmniejszenie zużycia energii przez sprężone powietrze

Zasada: Usunięcie nieszczelności może obniżyć obciążenie i czas pracy sprężarki.

Plan: Regularnie używaj detektorów ultradźwiękowych do kontroli i identyfikacji nieszczelności, wymieniaj stare rury i złączki.

8. Wymień silniki konwencjonalne na silniki o wysokiej sprawności

Cel: Poprawa efektywności energetycznej układu napędowego

Zasada: Silniki o wysokiej sprawności redukują straty wewnętrzne i zwiększają efektywność konwersji energii dzięki zoptymalizowanej konstrukcji.

Plan: Nadanie priorytetu wymianie silników (takich jak pompy i wentylatory), które pracują ponad 2000 godzin rocznie, na silniki o wysokiej sprawności IE3/IE4

modele.

9. Odzyskaj kondensat z układu parowego

Cel: Zmniejszenie zużycia paliwa przez kocioł

Zasada działania: Wysokotemperaturowy kondensat można bezpośrednio wykorzystać do uzupełniania wody w kotle, co obniża zużycie energii grzewczej.

Plan: Instalacja rurociągów i zbiorników do odzyskiwania kondensatu na wylocie z urządzeń, takich jak bębny suszące i maszyny farbiarskie.

10. Zastąp suszenie parą technologią suszenia radiowego

Cel: Zmniejszenie zużycia energii podczas suszenia przędzy

Zasada: Technologia częstotliwości radiowej generuje ciepło poprzez tarcie molekularne, działając bezpośrednio na wilgoć i zapobiegając utracie ciepła do

środowisko.

Plan: Zastosowanie suszarek wykorzystujących fale radiowe w procesie suszenia przędzy, zastępujących tradycyjne systemy ogrzewania parowego.

11. Zautomatyzowany system dozowania i dystrybucji chemikaliów

Cel: Zmniejszenie ilości odpadów chemicznych i zużycia energii na oczyszczanie ścieków

Zasada: Dokładna kontrola stosowania środków chemicznych pozwala uniknąć ich nadużywania i wielokrotnego płukania.

Plan: Instalacja zautomatyzowanego sprzętu dozującego zintegrowanego z przepływomierzami i programami sterującymi PLC.

12. Modernizacja fabrycznego systemu oświetlenia

Cel: Zmniejszenie zużycia energii na oświetlenie

Zasada: Wysokowydajne oprawy (np. świetlówki LED lub T8) i inteligentne sterowanie minimalizują nieefektywny czas oświetlenia.

Plan: Wymiana tradycyjnych świetlówek T12 na oprawy LED oraz montaż czujników światła i ruchu w celu sterowania czasowego.