Ecco 12 soluzioni a basse emissioni di carbonio che stiamo implementando nei nostri stabilimenti per la produzione di tessuti:

1. Ottimizzare il diametro dell'anello della macchina per la filatura ad anello

Obiettivo: ridurre il consumo energetico della macchina per la filatura

Principio: riducendo il diametro dell'anello è possibile diminuire il peso del pacco di filati e la resistenza alla rotazione, riducendo così il carico sul motore.

Piano: selezionare il diametro minimo fattibile dell'anello in base al titolo del filato (ad esempio, sostituire 40 cm con 38 cm/36 cm) e regolare la macchina

velocità per compensare le variazioni di capacità.

2. Installare un azionamento a frequenza variabile per controllare la ventola del sistema di umidificazione

Obiettivo: ridurre il consumo energetico del sistema di umidificazione

Principio: regolare la velocità della ventola in base alle effettive esigenze di umidità, evitando sprechi di energia dovuti a velocità fisse.

Piano: installare un azionamento a frequenza variabile (VFD) sul motore del ventilatore del sistema di umidificazione per regolare dinamicamente la portata in base

sul feedback del sensore.

3. Applicazione della tecnologia di lavaggio a controcorrente

Obiettivo: ridurre il consumo di acqua e vapore nei processi a umido

Principio: l'acqua di lavaggio scorre all'indietro dall'ultimo serbatoio al serbatoio precedente, utilizzando gradualmente il calore residuo e le sostanze chimiche.

Piano: adattare la direzione del flusso dell'acqua della lavatrice continua per adottare un design di lavaggio controcorrente, riducendo l'acqua fresca

fabbisogno di acqua e riscaldamento.

4. Sistema di tintura a freddo in lotti

Obiettivo: ridurre il consumo energetico e l'uso di prodotti chimici nella tintura

Principio: la solidificazione del colorante a basse temperature mediante impilamento prolungato evita il consumo di vapore ad alta temperatura.

Piano: utilizzare macchinari per laminazione a freddo anziché le tradizionali macchine per tintura ad alta temperatura, ottimizzando la formula chimica e il tempo di accatastamento.

5. Recuperare il calore residuo dalle acque reflue di tintura

Obiettivo: ridurre lo spreco di energia termica

Principio: utilizzare uno scambiatore di calore a piastre per recuperare calore dalle acque reflue ad alta temperatura per preriscaldare l'acqua dolce o di processo.

Progetto: installare uno scambiatore di calore all'uscita della macchina di tintura per trasferire il calore delle acque reflue alla conduttura dell'acqua in ingresso.

6. Controllo dell'umidità dei gas di scarico nella macchina di stiratura

Obiettivo: ridurre il consumo energetico dell'essiccazione

Principio: il monitoraggio in tempo reale dell'umidità dei gas di scarico tramite sensori può ridurre il riscaldamento eccessivo dell'aria.

Progetto: installare un sistema di controllo automatico dell'aria di scarico per regolare dinamicamente la velocità della ventola e il volume di scarico.

7. Riparare la perdita nel sistema dell'aria compressa

Obiettivo: ridurre il consumo energetico dell'aria compressa

Principio: la riparazione delle perdite può ridurre il carico e il tempo di funzionamento del compressore.

Piano: utilizzare regolarmente rilevatori a ultrasuoni per ispezionare e identificare le perdite, sostituendo tubi e raccordi obsoleti.

8. Sostituire i motori convenzionali con motori ad alta efficienza

Obiettivo: migliorare l'efficienza energetica del sistema motorio

Principio: i motori ad alta efficienza riducono le perdite interne e migliorano l'efficienza di conversione dell'energia grazie a una progettazione ottimizzata.

Piano: dare priorità alla sostituzione dei motori (come pompe e ventilatori) che funzionano per oltre 2.000 ore all'anno con motori ad alta efficienza IE3/IE4

modelli.

9. Recuperare la condensa dal sistema a vapore

Obiettivo: ridurre il consumo di combustibile della caldaia

Principio: il recupero della condensa ad alta temperatura può essere utilizzato direttamente per l'acqua di reintegro della caldaia, riducendo il consumo di energia per il riscaldamento.

Piano: installare tubazioni e serbatoi di recupero della condensa all'uscita di apparecchiature quali tamburi essiccatori e macchine per tintura.

10.Sostituire l'essiccazione a vapore con la tecnologia di essiccazione a radiofrequenza

Obiettivo: ridurre il consumo energetico nell'essiccazione del filato

Principio: la tecnologia a radiofrequenza genera calore attraverso l'attrito molecolare, agendo direttamente sull'umidità ed evitando la perdita di calore verso l'esterno.

ambiente.

Progetto: utilizzare essiccatori a radiofrequenza nel processo di essiccazione del filato, sostituendo i tradizionali sistemi di riscaldamento a vapore.

11. Sistema automatizzato di dosaggio e distribuzione chimica

Obiettivo: ridurre i rifiuti chimici e il consumo energetico del trattamento delle acque reflue

Principio: il controllo preciso dell'uso dei prodotti chimici evita un uso eccessivo e ripetuti risciacqui.

Piano: installare apparecchiature di distribuzione automatizzate integrate con misuratori di portata e programmi di controllo PLC.

12. Aggiornare il sistema di illuminazione di fabbrica

Obiettivo: ridurre il consumo energetico dell'illuminazione

Principio: gli apparecchi ad alta efficienza (come le luci LED o fluorescenti T8) e i controlli intelligenti riducono al minimo i tempi di illuminazione inefficaci.

Piano: sostituire le tradizionali luci fluorescenti T12 con apparecchi a LED e installare sensori di luce e movimento per un funzionamento temporizzato.